एसडीएन गैस उपचार औद्योगिक बैगहाउस धूल कलेक्टर धूल संग्रह उपकरण

एसडीएन गैस उपचार
बैगहाउस धूल कलेक्टर

बैग प्रकार के धूल हटाने का कार्य सिद्धांत धूल के कणों को पकड़ने के लिए कपास, ऊन या कृत्रिम फाइबर के साथ संसाधित फिल्टर कपड़े का उपयोग करने की प्रक्रिया है।

बैग फिल्टर के निम्नलिखित फायदे हैंः

धूल हटाने की दक्षता उच्च है, विशेष रूप से ठीक पाउडर के लिए, 99% से अधिक की उच्च पुनःपूर्ति दक्षता के साथ;

2 मजबूत अनुकूलन क्षमता, यह विभिन्न प्रकार के कण प्रदूषकों (उच्च विशिष्ट प्रतिरोध धूल सहित जो इलेक्ट्रोस्टैटिक precipitators द्वारा संभालना मुश्किल है) को संभाल सकता है।प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, यह एक छोटे बैग फिल्टर या एक बड़े बैग कमरे के रूप में डिजाइन किया जा सकता है;

जब ऑपरेशन लचीलापन उच्च है और इनलेट गैस की धूल एकाग्रता में महत्वपूर्ण बदलाव होता है, तो इसका धूल हटाने की दक्षता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।धूल हटाने की दक्षता में भी वायु प्रवाह गति के परिवर्तन के संबंध में स्थिरता की एक निश्चित डिग्री है;

4 सरल संरचना, लचीला उपयोग, सूखी सामग्रियों को पुनः उपयोग करना आसान है, और कीचड़ उपचार की आवश्यकता नहीं है।

एक विशिष्ट बैग फिल्टर निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है:

चित्र से यह देखा जा सकता है कि बॉक्स के अंदर कई फिल्टर बैग लटक रहे हैं। जब धूल भरी हवा का प्रवाह फिल्टर बैग के माध्यम से गुजरता है, तो धूल फिल्टर बैग द्वारा कैप्चर की जाती है,और शुद्ध गैस को आउटलेट से बाहर निकाला जाता है. निश्चित अंतराल पर (कार्य स्थितियों के अनुसार समायोज्य), वायु वापस प्रवाह प्रणाली स्वचालित रूप से एक विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व के माध्यम से सक्रिय होती है,और बैग की दीवार पर कैप्चर धूल नीचे के एश हॉपर में उच्च गति हवा के प्रवाह से उड़ाया और हिलाया जाता है.

बैग प्रकार की धूल हटाने की प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया हैः सबसे पहले, धूल भरी गैस साफ फिल्टर कपड़े से गुजरती है। इस समय,फिल्टर बैग के फाइबर मुख्य रूप से धूल संग्रह में भूमिका निभाते हैंइस समय, साफ फिल्टर कपड़े पर फाइबर के बीच के अंतराल बड़े होते हैं, इसलिए धूल हटाने की दक्षता अधिक नहीं होती है।धूल का एक हिस्सा फिल्टर कपड़े के फाइबर के बीच के अंतराल में निहित हैइस चरण में धूल भरी गैसों की निस्पंदन मुख्य रूप से धूल की परत पर निर्भर करता है। इस बिंदु पर, धूल की परत को हटा दिया जाता है।धूल की परत की भूमिका फिल्टर कपड़े की तुलना में बहुत अधिक है, बैग फिल्टर की दक्षता में काफी सुधार होता है। यानी बैग फिल्टर को धूल के कणों के बाहर निकलने को रोकने के लिए धूल के कणों का उपयोग करने के लिए कहा जा सकता है,धूल इकट्ठा करने और फ़िल्टर करने के उद्देश्य को प्राप्त करनाहालांकि इसका मतलब यह नहीं है कि धूल की परत जितनी मोटी होगी, उतना ही बेहतर होगा। जब धूल की परत की मोटाई एक निश्चित मोटाई तक पहुंच जाती है, तो गैस का प्रतिरोध नुकसान बहुत बड़ा होता है,जिसके परिणामस्वरूप धूल कलेक्टर की अत्यधिक बिजली की खपत होती है और कुछ नुकसान भी होता हैइसलिए, धूल की परत एक निश्चित मोटाई तक जमा होने के बाद, धूल कलेक्टर से इन धूलों को निकालने के लिए विभिन्न सफाई विधियों का उपयोग करना आवश्यक है।

उपरोक्त केवल बैग फिल्टर की धूल हटाने की प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय प्रदान करता है, जबकि निम्नलिखित श्रेणियां बैग फिल्टर की धूल हटाने की तंत्र का परिचय देती हैं।

सबसे पहले, यह स्क्रीनिंग प्रभाव है। जब धूल का कण आकार फिल्टर कपड़े के छिद्रों या फिल्टर कपड़े पर जमा कणों के बीच छिद्रों से बड़ा होता है, तो धूल को रोक दिया जाता है।इस तथ्य के कारण कि नए फिल्टर कपड़े के छिद्र धूल कणों के आकार से बहुत बड़े हैंजब बड़ी मात्रा में धूल फिल्टर कपड़े की सतह पर जमा होती है, तो प्रतिधारण प्रभाव काफी बढ़ जाता है।

इसके बाद इनेर्शियल टकराव प्रभाव है जब धूल का वायु प्रवाह फिल्टर कपड़े के फाइबर के करीब आता है, वायु प्रवाह फाइबर को दरकिनार कर देगा,और धूल के कणों जड़ता के कारण एक सीधी रेखा में आगे बढ़ना जारी रहेगाजब वे फाइबर के साथ टकराते हैं, तो वे पकड़े जाते हैं और एकत्र किए जाते हैं। धूल के प्रक्षेपवक्र की महत्वपूर्ण रेखा के भीतर सभी बड़े धूल कण फाइबर की सतह तक पहुंच सकते हैं और पकड़े जा सकते हैं।धूल के कणों के आकार और प्रवाह की गति में वृद्धि के साथ यह जड़त्वीय टकराव प्रभाव बढ़ता है.

एक बार फिर, विद्युत स्थैतिक और प्रसार प्रभाव होते हैं। 1 μm से छोटे धूल कणों को मुख्य रूप से कम वायु प्रवाह गति पर प्रसार और विद्युत स्थैतिक बातचीत के माध्यम से हटा दिया जाता है।1 μm से छोटे धूल के कण गैस अणुओं के प्रभाव में धारा रेखा से अलग हो जाते हैं और गैस अणुओं की तरह ब्राउनियन गति से गुजरते हैंइस गति के दौरान, वे फाइबर के संपर्क में आते हैं और वायु प्रवाह से अलग हो जाते हैं। इस घटना को फैलाव कहा जाता है।यह वायु प्रवाह की गति में कमी और फाइबर और धूल के व्यास में कमी के साथ बढ़ता हैआम तौर पर, धूल और फिल्टर कपड़े दोनों चार्ज ले जा सकते हैं। जब दोनों द्वारा ले जाने वाले चार्ज विपरीत होते हैं, तो धूल आसानी से फिल्टर कपड़े पर अवशोषित हो जाती है; इसके विपरीत, यदि दोनों में एक ही चार्ज होता है,इसलिए, यदि कोई बाहरी विद्युत क्षेत्र है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव को मजबूत किया जा सकता है, जिससे धूल हटाने की दक्षता में सुधार होता है।

अंतिम क्रिया गुरुत्वाकर्षण की क्रिया से संबंधित है जब धीमी गति से चलने वाली धूल भरी हवा का प्रवाह धूल संग्रहक में प्रवेश करता है,उच्च कण आकार और घनत्व वाले धूल के कण गुरुत्वाकर्षण के कारण स्वाभाविक रूप से नीचे जा सकते हैं.

धूल हटाने के चार तंत्र एक साथ काम नहीं करते हैं। धूल हटाने के विभिन्न तंत्रों का महत्व वास्तविक परिस्थितियों जैसे धूल के गुणों के आधार पर भिन्न होता है।बैग फिल्टर संरचना की विशेषताएं, और गति की स्थिति।

मुख्य संरचना

बैग फिल्टर में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं, जिनमें फिल्टर सामग्री, धूल हटाने की विधि और धूल हटाने की नियंत्रण प्रणाली शामिल है।

1फ़िल्टर सामग्री

बैग फिल्टर सामग्री का विकास मुख्य रूप से तीन पहलुओं के आसपास घूमता हैः सामग्री, कपड़े की संरचना और सतह उपचार प्रौद्योगिकी।फिल्टर मीडिया मुख्य रूप से प्राकृतिक फाइबर जैसे कपास और ऊन से बने थे।1970 के दशक में पेट्रोलियम उद्योग के विकास के साथ सिंथेटिक फाइबर का उदय हुआ।और उच्च परिचालन तापमान के लिए विकसित फिल्टर सामग्री, कम नमी अवशोषण, और संक्षारण प्रतिरोध। फिल्टर सामग्री प्राकृतिक फाइबर की जगह सिंथेटिक फाइबर और अकार्बनिक फाइबर का उपयोग करने की प्रवृत्ति थी,और उत्कृष्ट प्रदर्शन फिल्टर सामग्री जैसे कि ग्लास फाइबर, अरोमैटिक पॉलीआमाइड और पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) क्रमशः उभरे।बैग फिल्टर के अनुप्रयोग के दायरे के विस्तार और पर्यावरण उत्सर्जन संकेतकों के लिए तेजी से सख्त आवश्यकताओं के साथ, केवल सामग्री और कपड़े की संरचना के मामले में फिल्टर माध्यमों का विकास अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।फिल्टर माध्यमों के भौतिक और रासायनिक गुणों और सफाई कार्य में सुधार के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट तकनीक विकसित करना आवश्यक है।, और निस्पंदन दक्षता में वृद्धि। फिल्टर सामग्री के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट तकनीकों में "प्रि-कोटिंग ट्रीटमेंट", "हॉट फ्लोट एक्सट्रूज़न ट्रीटमेंट", "सतह कोटिंग ट्रीटमेंट" आदि शामिल हैं।प्री-कोटिंग उपचार में तैयार पाउडर को एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग करके सीवन फिल्टर बैग सामग्री में भंग करना शामिल है, और फिर फिल्टर बैग का उपयोग करने से पहले कुशल धूल संग्रह प्राप्त करने के लिए इसे चिपकने वाले के साथ तय करना,नई फिल्टर सामग्री के प्रारंभिक चरण में धूल हटाने की कम दक्षता के नुकसान को दूर करना; गरम पिघलने वाले रोलिंग और सतह उपचार के बाद सुई से छिद्रित फील्ड की धूल निस्पंदन सतह पर, सतह चिकनी होती है और सतह छिद्र छोटे हो जाते हैं, जो धूल हटाने के लिए अनुकूल है,धूल संग्रह दर में सुधार और प्रतिरोध को कम करना; सतह कोटिंग उपचार, जिसमें चिपकने वाला बंधन या गर्म प्रेसिंग के माध्यम से पीटीएफई फिल्म के साथ फिल्टर सामग्री की सतह को कोटिंग शामिल है।सतह कोटिंग उपचार द्वारा गठित पतली फिल्म फिल्टर सामग्री वास्तविक सतह निस्पंदन प्राप्त करने के लिए झिल्ली पृथक्करण तकनीक को अपनाती हैइसकी निस्पंदन दक्षता उच्च है, प्रतिरोध बहुत कम है, और ऊर्जा की बचत होती है। यह तेजी से उच्च पर्यावरण आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में तेजी से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1980 के दशक में, चीन ने उच्च तापमान प्रतिरोधी अरामाइड सल्फोन फाइबर और अरामाइड सुई छिद्रित महसूस को सफलतापूर्वक विकसित किया,जो 210 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं और इस्पात जैसे उद्योगों में उच्च तापमान धुआं गैस उपचार में लागू होते हैंसिंथेटिक फाइबर सुई छिद्रित महसूस उत्पादों के विकास और उत्पादन जो विरोधी स्थैतिक, गर्मी प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी हैं,और जलरोधक मूल रूप से धूल हटाने की जरूरतों को पूरा किया है.

घरेलू बैग फिल्टरों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा पारंपरिक सुई छिद्रित फील्ड फिल्टर सामग्री का उपयोग करता है, जो गहरी निस्पंदन से संबंधित है, अर्थातअलगाव के लिए फिल्टर सामग्री पर अवरोधित सूक्ष्म धूल कण परत पर निर्भरसामान्य तौर पर, उच्च निस्पंदन प्रतिरोध और उच्च बैकवॉश आवृत्ति जैसी समस्याएं हैं, जो फिल्टर बैग के सेवा जीवन को अपेक्षाकृत कम और संचालन को अपेक्षाकृत कठिन बनाती हैं।हाल के वर्षों मेंचीन की राष्ट्रीय परिस्थितियों और धातु उद्योग के जवाब में उच्च तापमान वाली धुआं गैस उत्पन्न की गई है।धूल हटाने वाले फिल्टर बैगों की आवश्यकताओं के कारण उच्च तापमान प्रतिरोधी सुई छिद्रित फिल्टर सामग्री की एक श्रृंखला विकसित की गई है, जो दो या दो से अधिक उच्च तापमान प्रतिरोधी फाइबरों से मिलकर मिश्रित और परतबद्ध कम्पोजिट होते हैं। विभिन्न सतह रासायनिक उपचारों और कंपन प्रतिरोध प्रौद्योगिकियों के बाद,वे आसानी से धूल हटाने की विशेषता है, जल प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी, विरोधी स्थैतिक, आदि वे व्यापक रूप से इस्पात, गैर लौह धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, कार्बन ब्लैक, निर्माण सामग्री और बिजली जैसे विभागों में उपयोग किए जाते हैं।

2धूल साफ करने की विधि

सफाई प्रभाव धूल संकलक के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण संकेतक है और सफाई विधियों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता हैः यांत्रिक कंपन, रिवर्स एयरफ्लो सफाई,और धड़कन सफाईहाल के वर्षों में, धूल को साफ करने के कुछ नए तरीके सामने आए हैं, जैसे धूल को साफ करने के लिए लोचदार कंपन तंत्र का उपयोग करना और धूल को साफ करने में मदद करने के लिए ध्वनि तरंगों का उपयोग करना, आदि।

यांत्रिक कंपन सफाई यांत्रिक कंपन तंत्र का उपयोग कर क्षैतिज कंपन के लिए एक फिल्टर बैग खींचने की प्रक्रिया है,या फ़िल्टर बैग के फ्रेम को वाइब्रेट करने के लिए एक एक्सेन्ट्रिक व्हील डिवाइस का उपयोग करना या नियमित रूप से सफाई के लिए फ़िल्टर बैग फ्रेम को उठाना, या एक विशेष तंत्र का उपयोग करके फ़िल्टर बैग को एक निश्चित कोण पर मोड़ने के लिए धूल को विकृत और साफ करने के लिए।

रिवर्स एयरफ्लो की सफाई फिल्टर बैग को विकृत करने और धूल की परत गिरने के लिए फिल्टर्ड एयरफ्लो के विपरीत वायु प्रवाह का उपयोग है। इसमें पल्स इंजेक्शन, रोटरी ब्लोबैक,और संपीड़ित हवा का उपयोग करके गैस रिंग ब्लोबबैकइसकी सफाई का प्रभाव दो गुना है: एक ओर, विपरीत सफाई वायु प्रवाह सीधे धूल ब्लॉक पर प्रभाव डालता है, और दूसरी ओर,हवा के प्रवाह की दिशा में बदलाव के कारण, फिल्टर बैग विस्तार और संकुचन कंपन से गुजरता है, जिससे धूल का ब्लॉक गिर जाता है। रिवर्स एयरफ्लो की सफाई के दो रूप हैंःरिवर्स ब्लाइंग सफाई और रिवर्स सक्शन सफाईधूल और गैस के बड़े प्रवाह से निपटने के लिए, धूल हटाने के लिए अक्सर रिवर्स सक्शन एयर का उपयोग किया जाता है।हवा की अंगूठी रिवर्स ब्लोटिंग राख सफाई एक आंतरिक फिल्टर बेलनाकार फिल्टर बैग के बाहरी पक्ष पर रखा एक खोखले गोल अंगूठी है, फिल्टर बैग की सतह के निकट। गोल अंगूठी ऊपर और नीचे जा सकती है और एक नली के माध्यम से उच्च दबाव गैस या उच्च दबाव पंखे से जुड़ी होती है।हवा रिंग रिवर्स ब्लोइंग धूल साफ करने के लिए एक मजबूत क्षमता है और महसूस से बने फिल्टर बैग के लिए उपयुक्त हैघुमावदार बैकवाश बैग फिल्टर एक नीचे की ओर इनलेट बाहरी फिल्टर प्रकार को अपनाता है, और स्वच्छ हवा कक्ष एक घुमावदार कैंटिलीवर ट्यूब से लैस है।बैकवॉश हवा का प्रवाह केंद्र ट्यूब से घूर्णी लटकन के लिए भेजा जाता है, और छिड़काव छेद के माध्यम से फ़िल्टर बैग में ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर उड़ाया जाता है, जिससे फ़िल्टर बैग सूज जाता है और धूल को हिलाता है, जिससे सफाई का उद्देश्य प्राप्त होता है।

पल्स जेट सफाई के लिए बैग फिल्टर पल्स वाल्व के माध्यम से ब्लोइंग पाइप के छोटे छेद के माध्यम से उच्च गति वाले वायु प्रवाह (प्राथमिक गैस कहा जाता है) को छिड़कने के लिए संपीड़ित गैस पर निर्भर करता है।प्राथमिक गैस प्रेरक के माध्यम से फिल्टर बैग में आसपास के गैस (द्वितीय गैस कहा जाता है) कई बार प्रेरित करता है, एक गैस तरंग का गठन करता है जो फिल्टर सामग्री को तेजी से फैलाने और कंपन करने का कारण बनता है, जिससे सफाई प्राप्त होती है।

विभिन्न इंजेक्शन दबावों के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः उच्च-दबाव पल्स और निम्न-दबाव पल्स। उच्च-दबाव पल्स 0.4 ~ 0 के गैस स्रोत इंजेक्शन दबाव प्रदान करता है।7 एमपीए. उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, उच्च-दबाव पल्स छिड़काव बैग की सेवा जीवन को प्रभावित करता है, और कई गैस स्रोत विन्यास उपकरण, जटिल छिड़काव प्रणाली,बड़ा एकमुश्त निवेश, और कई कमजोर भागों. इसलिए, उच्च दबाव नाड़ी कम दबाव नाड़ी के विकास की ओर एक प्रवृत्ति है. कम दबाव नाड़ी उच्च दबाव नाड़ी के आधार पर एक भंडारण बॉक्स का एक अतिरिक्त है,जो गैस आपूर्ति के लिए कम दबाव वाले गैस स्रोत को आउटपुट करता है. स्प्रे वाल्व हवा भंडारण बॉक्स के नीचे तय है. जब वाल्व बंद है, यह वाल्व पोर्ट दबाता है. जब यह खोला है, यह वाल्व बंद कर देता है.वायु भंडारण बॉक्स से कम दबाव वाला वायु प्रवाह कपड़े के बैग में प्रवेश करता हैयह सफाई विधि मजबूत सफाई क्षमता और अच्छे सफाई प्रभाव की विशेषता है, और वर्तमान में कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3. राख सफाई नियंत्रण प्रणाली

सबसे पुरानी धूल हटाने की विधि को मनुष्यों द्वारा नियंत्रित किया गया था, इसके बाद टाइमर का उपयोग किया गया था। इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ,बैग फिल्टर के धूल हटाने के नियंत्रण के लिए पल्स कंट्रोल सिस्टम लागू होते हैं, मौजूदा ओपन-लूप कंट्रोल और क्लोज्ड-लूप कंट्रोल मोड के साथ। एक पल्स कंट्रोल इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करके,विद्युत चुम्बकीय वाल्व को सीधे खुले लूप नियंत्रण मोड में अपने आउटपुट संकेत का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है: सफाई को समय या धूल कलेक्टर के दबाव हानि के आधार पर नियंत्रित किया जाता है। सफाई के लिए उपयोग की जाने वाली गैस की मात्रा को कम करने के लिए बंद चक्र नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है,या रिवर्स ब्लोअर की ऊर्जा खपतकंप्यूटरों के व्यापक उपयोग के साथ, पल्स वाल्व और फिल्टर बैग का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है।राख सफाई नियंत्रण प्रणाली कंप्यूटर फिक्स्ड दबाव अंतर या समयबद्ध बंद पाश नियंत्रण को अपनाता है, जिसमें पता लगाने, नियंत्रण और अलार्म जैसे कार्य हैं।

मुख्य लागू उद्योगः

सभी उद्योग जो औद्योगिक धूल और निकास गैस उत्पन्न करते हैं, जैसे पीसीबी कारखाने, निर्माण अपशिष्ट उपचार संयंत्र, अर्धचालक कारखाने, खाद्य कारखाने, ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण संयंत्र,और इसी तरह।