गुणवत्ता धुआं गैस उपचार प्रणाली & फ़िल्टर गाढ़ा करने वाला फैक्टरी चीन से

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एसडीएन एनवायरनमेंटल टेक्नोलॉजी ग्रुप एक पेशेवर पर्यावरण संरक्षण उच्च तकनीक समूह उद्यम है जो गैस शोधन, तरल पदार्थ उपचार, सामग्री पृथक्करण और एकाग्रता में है।मुख्य व्यवसाय में परामर्श शामिल हैयोजना और डिजाइन, बुद्धिमान उपकरण निर्माण, इंजीनियरिंग निर्माण, आदि।औद्योगिक प्रौद्योगिकी उन्नयन को बढ़ावा देने के लिए मूल नवाचार के मिशन का पालन करना, हमने झिल्ली और झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी के साथ स्वच्छ उत्पादन, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी समाधान और इंजीनियरिंग अनुप्रयोग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध किया।

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शंघाई औद्योगिक पंप द्वारा निर्माण में स्थायी निवेश ,

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एसडीएन मुख्य प्रेरक शक्ति के रूप में स्रोत नवाचार के मिशन का पालन करता है, औद्योगिक प्रौद्योगिकी उन्नयन को बढ़ावा देता है, और एक स्वतंत्र अनुसंधान और विकास टीम बनाने का प्रयास करता है।

हमारी सेवाएं

परियोजना परामर्श, नियोजन और डिजाइन, बुद्धिमान विनिर्माण, इंजीनियरिंग निर्माण, संचालन और रखरखाव सेवाएं आदि, मुख्य रूप से नई ऊर्जा सामग्री उद्योग श्रृंखला की सेवा

हमारी गुणवत्ता

350 स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार, लगभग 200 अधिकृत पेटेंट, 10 से अधिक अंतरराष्ट्रीय पीसीटी पेटेंट, और उद्योग में कई बड़े केंद्रीय उद्यम, प्रमुख सूचीबद्ध कंपनियां,दीर्घकालिक स्थिर सहकारी संबंध स्थापित करने के लिए प्रमुख उद्यम, और सर्वसम्मति से प्रशंसा प्राप्त करें।

हमारी टीम

डॉक्टर
मास्टर
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वरिष्ठ अभियंता

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जोरदार छूट

धातु फ़िल्टर मोटीकरण छोटे पदचिह्न औद्योगिक फ़िल्टर उपकरण
खारा औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार उपकरण झिल्ली एकाग्रता उच्च गुना
कस्टम फ़िल्टर गाढ़ा करनेवाला 50 हर्ट्ज औद्योगिक वायु शुद्धिकरण प्रणाली
ओईएम अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली प्रणाली रासायनिक स्थिरता अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी फिल्टर

एससीएसडीएन एनवायरनमेंटल टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड

गुणवत्ता चीन Scsdn Environment Technology Co., Ltd. फैक्टरी

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गुणवत्ता चीन Scsdn Environment Technology Co., Ltd. फैक्टरी

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हमारा साथी

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विश्व प्रसिद्ध कंपनियों द्वारा हम पर भरोसा किया जाता है।

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शंघाई औद्योगिक पंप द्वारा निर्माण में स्थायी निवेश ,

प्रौद्योगिकी हरित लिथियम उद्योग को सशक्त बनाता है।

2026-05-06

प्रौद्योगिकी हरित लिथियम उद्योग को सशक्त बनाता है।

नई ऊर्जा लिथियम बैटरी क्षेत्र तेजी से तकनीकी पुनरावृति से गुजर रहा है। पावर बैटरी के लिए मुख्य सब्सट्रेट के रूप में, टर्नरी कैथोड सामग्री उत्पादन के दौरान धुलाई अपशिष्ट जल उत्पन्न करती है। इस अपशिष्ट जल का उपचार निर्माताओं के लिए अनुपालन संचालन, लागत में कमी, दक्षता में सुधार और कम-कार्बन हरित विकास प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। टर्नरी कैथोड धुलाई अपशिष्ट जल उच्च लवणता, भारी धातु सामग्री, जटिल कार्बनिक संरचनाओं और अस्थिर जल गुणवत्ता की विशेषता है। पारंपरिक उपचार प्रक्रियाएं केवल बुनियादी निर्वहन मानकों को पूरा कर सकती हैं, साथ ही जल संसाधन की बर्बादी, बड़े ठोस अपशिष्ट उत्पादन, उच्च संचालन और रखरखाव लागत और मूल्यवान संसाधनों के नुकसान सहित उद्योग की कई समस्याओं के साथ। ऐसे दृष्टिकोण जल संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और संसाधन पुनर्चक्रण के लिए उद्योग की वर्तमान मांगों को पूरा करने में विफल रहते हैं। टर्नरी कैथोड धुलाई से उत्पन्न अपशिष्ट जल की जटिल कार्य परिस्थितियों को संबोधित करने के लिए, एस डी एन एनवायरनमेंटल ने लिथियम बैटरी अपशिष्ट जल शासन में वर्षों के अनुभव का लाभ उठाते हुए, टर्नरी कैथोड उत्पादन लाइनों के लिए पूर्ण-मात्रा उपचार, शून्य तरल निर्वहन और संसाधन वसूली की विशेषता वाला एक एकीकृत तकनीकी समाधान विकसित किया है। संसाधन वसूली के लिए चरणबद्ध शुद्धिकरण, झिल्ली संकेंद्रण और क्रिस्टलीकरण से मिलकर एक बंद-लूप प्रक्रिया को अपनाकर, यह समाधान लिथियम बैटरी धुलाई अपशिष्ट जल उपचार में चुनौतियों का मौलिक रूप से समाधान करता है। यह लिथियम बैटरी निर्माताओं को अपशिष्ट जल के लगभग शून्य निर्वहन, पुनर्नवीनीकरण जल के पुन: उपयोग और ठोस अपशिष्ट मात्रा में कमी और गुणवत्ता में सुधार सहित कई लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करता है। टर्नरी कैथोड धुलाई अपशिष्ट जल की मुख्य चुनौतियाँ टर्नरी कैथोड सामग्री की सफाई प्रक्रिया में उत्पादित अपशिष्ट जल जटिल कार्य परिस्थितियों की विशेषता है और महान उपचार कठिनाइयों का सामना करता है, जो लिथियम बैटरी पर्यावरण शासन में एक बड़ी बाधा का प्रतिनिधित्व करता है: जटिल जल संरचना: अपशिष्ट जल में निकल, कोबाल्ट और मैंगनीज जैसे भारी धातु आयन होते हैं। पारंपरिक प्रक्रियाएं गहन शुद्धिकरण प्राप्त करने के लिए संघर्ष करती हैं, जिससे अत्यधिक प्रदूषक निर्वहन का जोखिम पैदा होता है। पारंपरिक उपचार मोड ज्यादातर "पूर्व-उपचार + बुनियादी जैव रासायनिक उपचार" को अपनाते हैं, जो केवल अनुपालन बहिःस्राव निर्वहन को सक्षम करते हैं। एकल पास में प्रक्रिया जल की बड़ी मात्रा का उपभोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जल संसाधन का कम उपयोग और उद्यमों के लिए लगातार उच्च जल लागत होती है। उच्च-लवणता वाले अपशिष्ट जल का बाहरी रूप से पर्याप्त खर्च पर निपटान करना मुश्किल है, जिससे बड़ी मात्रा में ठोस अपशिष्ट उत्पन्न होता है और पर्यावरणीय संचालन दबाव और समग्र उत्पादन लागत दोनों में वृद्धि होती है। उत्पादन स्थितियों में उतार-चढ़ाव के कारण अस्थिर जल मात्रा और गुणवत्ता। सामान्य अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में कमजोर शॉक प्रतिरोध और खराब परिचालन स्थिरता होती है। मुख्य प्रौद्योगिकी: शून्य निर्वहन और संसाधन वसूली प्राप्त करने के लिए चरणबद्ध बंद-लूप उपचार व्यापक पारंपरिक अपशिष्ट जल उपचार मोड को अस्वीकार करते हुए, एस डी एन एनवायरनमेंटल नवीन रूप से एक पूर्ण बंद-लूप प्रक्रिया लागू करता है: प्रदूषक अपघटन के लिए पूर्व-उपचार, उन्नत शुद्धिकरण, झिल्ली पृथक्करण और संकेंद्रण, साथ ही एमवीआर वाष्पीकरणीय क्रिस्टलीकरण। चरणबद्ध उपचार और कैस्केड जल पुन: उपयोग के माध्यम से, यह समाधान पूर्ण-आयतन अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण, शून्य तरल निर्वहन और मूल्यवान संसाधनों की अधिकतम वसूली प्रदान करता है। अपशिष्ट जल उपचार में बाधाओं को तोड़ने के लिए लक्षित पूर्व-उपचार अपशिष्ट जल में भारी धातु परिसरों, निलंबित ठोस और अन्य दूषित पदार्थों को लक्षित करते हुए, रासायनिक परिसर तोड़ने, जमावट अवसादन और सटीक निस्पंदन सहित प्रक्रियाओं को निलंबित अशुद्धियों और भारी धातुओं को हटाने के लिए तैनात किया जाता है। यह तकनीक दुर्दम्य प्रदूषकों को विघटित करती है, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता को स्थिर करती है, डाउनस्ट्रीम उन्नत उपचार के लिए भार कम करती है, झिल्ली फाउलिंग और घर्षण को रोकती है, और समग्र प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है। पुनर्नवीनीकरण मानक-गुणवत्ता वाले जल के लिए उन्नत झिल्ली शुद्धिकरण अल्ट्राफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑस्मोसिस को मिलाकर एक बहु-चरण झिल्ली पृथक्करण प्रणाली पूर्व-उपचारित जल पर उन्नत शुद्धिकरण करती है, प्रभावी ढंग से घुलित लवण, ट्रेस कार्बनिक और अवशिष्ट दूषित पदार्थों को रोकती है। शुद्ध पानी स्थिर उच्च शुद्धता बनाए रखता है और सीधे टर्नरी कैथोड सफाई और उत्पादन बैचिंग सहित मुख्य प्रक्रियाओं में पुन: उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया जल का बंद परिसंचरण ताजे पानी की खपत को काफी कम करता है। ठोस अपशिष्ट में कमी और शून्य निर्वहन के लिए उच्च-लवणता वाले जल का संकेंद्रण और क्रिस्टलीकरण झिल्ली प्रणाली द्वारा उत्पादित केंद्रित ब्राइन के लिए, उच्च-दक्षता झिल्ली संकेंद्रण ब्राइन संकेंद्रण को बढ़ाता है, जिसके बाद एमवीआर वाष्पीकरणीय क्रिस्टलीकरण प्रणाली के माध्यम से ठोसकरण किया जाता है। लवणों को क्रिस्टलीय ठोस के रूप में अलग किया जाता है ताकि अपशिष्ट जल और ठोस को पूरी तरह से अलग किया जा सके। पूरी प्रक्रिया से कोई अपशिष्ट जल निर्वहन नहीं होता है, जिससे प्रक्रिया अपशिष्ट जल का वास्तव में शून्य तरल निर्वहन प्राप्त होता है। इस बीच, मूल्यवान पदार्थों को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है ताकि अपशिष्ट जल के संसाधन मूल्य को अधिकतम किया जा सके।

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लोहे के फॉस्फेट और लिथियम लोहे के फॉस्फेट के उत्पादन के लिए धुआं गैस उपचार में सिंटरित धातु फिल्टर मीडिया चयन और इंजीनियरिंग अनुप्रयोग

2026-04-08

लोहे के फॉस्फेट और लिथियम लोहे के फॉस्फेट के उत्पादन के लिए धुआं गैस उपचार में सिंटरित धातु फिल्टर मीडिया चयन और इंजीनियरिंग अनुप्रयोग

आयरन फॉस्फेट और लिथियम आयरन फॉस्फेट (एलएफपी) जैसी नई ऊर्जा सामग्री के उत्पादन में, सुखाने और कैल्सीनेशन की दो मुख्य प्रक्रियाओं में ग्रिप गैस उपचार लंबे समय से एक प्रमुख पर्यावरणीय चुनौती रही है। सामान्य औद्योगिक निकास गैसों के विपरीत, लिथियम बैटरी उत्पादन में किलन टेल गैसों की विशेषता चार महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं: उच्च संक्षारकता, उच्च तापमान, उच्च चिपचिपापन और उच्च मूल्य वाली धूल। इनमें P₂O₅ क्रिस्टलीकरण के कारण पाइपलाइन में रुकावट, एचएफ मजबूत एसिड संक्षारण, अल्ट्रा-फाइन पाउडर आसानी से फिल्टर बैग को अवरुद्ध कर देते हैं, और उच्च तापमान की स्थिति में फिल्टर मीडिया को नुकसान पहुंचाते हैं। पारंपरिक ग्लास फाइबर फिल्टर बैग और पीटीएफई-लेपित फिल्टर बैग अक्सर टूटने, धूल रिसाव, बढ़ते प्रतिरोध, बार-बार प्रतिस्थापन और मूल्यवान पाउडर की कम वसूली दर जैसे मुद्दों से पीड़ित होते हैं। इन समस्याओं के परिणामस्वरूप न केवल उच्च ओ एंड एम लागत होती है, बल्कि आसानी से कणों के मामले मानकों से अधिक हो जाते हैं और पर्यावरणीय अनुपालन स्वीकृति में विफलता होती है। वर्तमान में, लिथियम बैटरी उद्योग में अग्रणी बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों ने अपने मुख्य धूल हटाने वाले घटकों को औद्योगिक सिंटर्ड धातु फिल्टर बैग में व्यापक रूप से उन्नत किया है। लौह फॉस्फेट सुखाने और एलएफपी कैल्सीनेशन की विशिष्ट कार्य स्थितियों को लक्षित करते हुए, धातु फिल्टर बैग को ग्रिप गैस तापमान, संक्षारण एकाग्रता और धूल विशेषताओं जैसे वास्तविक मापदंडों के आधार पर उपयुक्त सामग्रियों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। वे पारंपरिक फिल्टर मीडिया की कमियों को पूरी तरह से हल करते हुए, लिथियम बैटरी टेल गैसों के पूर्व-उपचार में एक आवश्यक मुख्य उपकरण बन गए हैं। दो प्रमुख लिथियम बैटरी प्रक्रियाओं के लिए फ़्लू गैस उपचार में दर्द बिंदु: 1. आयरन फॉस्फेट सुखाने वाली टेल गैस में दर्द बिंदु आयरन फॉस्फेट के स्प्रे सुखाने और फ्लैश सुखाने की प्रक्रियाओं में, ग्रिप गैस का तापमान उच्च आर्द्रता और नमी सामग्री के साथ 100-280 डिग्री सेल्सियस तक होता है। गैस में अमोनिया धुंध और फॉस्फोरिक एसिड धुंध की थोड़ी मात्रा के साथ अल्ट्रा-फाइन, चिपचिपा लौह फॉस्फेट पाउडर होता है। पारंपरिक फिल्टर बैग की कमियां प्रमुख हैं: नम धूल के कारण बैग बंद हो जाता है, सफाई करना मुश्किल होता है, परिचालन प्रतिरोध अधिक होता है, और बैग प्रतिस्थापन के लिए बार-बार बंद होने से मूल्यवान पाउडर की वसूली में महत्वपूर्ण नुकसान होता है। 2. एलएफपी कैल्सिनेशन टेल गैस में दर्द बिंदु रोटरी भट्टों और पुशर प्लेट भट्टों में उच्च तापमान वाली सिंटरिंग प्रक्रियाएं और भी कठोर स्थितियाँ प्रस्तुत करती हैं: 250-600 डिग्री सेल्सियस का तापमान, जिसमें एचएफ, फॉस्फोरस ऑक्साइड, सीओ और वीओसी जैसे संक्षारक घटक होते हैं। सबसे घातक मुद्दा यह है कि तापमान में उतार-चढ़ाव होने पर गैसीय P₂O₅ आसानी से क्रिस्टलीकृत हो जाता है और पाइपलाइनों को अवरुद्ध कर देता है। फ्लोराइड्स सामान्य फ़िल्टर मीडिया को दृढ़ता से संक्षारित करते हैं। पारंपरिक फिल्टर बैग में पर्याप्त उच्च तापमान और संक्षारण-रोधी प्रतिरोध का अभाव होता है, जिससे वे जलने, टूटने और धूल के रिसाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाते हैं, जो सीधे डाउनस्ट्रीम भस्मीकरण और धुलाई प्रणालियों के स्थिर संचालन को प्रभावित करता है। फ़्लू गैस उपचार में मेटल फ़िल्टर मीडिया के तकनीकी लाभ: सिंटर्ड मेटल फ़िल्टर मीडिया लिथियम बैटरी उत्पादन में उच्च तापमान, अत्यधिक संक्षारक और उच्च परिशुद्धता धूल हटाने की स्थिति के लिए पूरी तरह उपयुक्त है। उन्हें ऑन-साइट फ़्लू गैस तापमान, संक्षारक माध्यम सांद्रता और धूल विशेषताओं के आधार पर लचीले ढंग से चुना जा सकता है। पारंपरिक फिल्टर मीडिया की तुलना में, वे महत्वपूर्ण व्यापक अनुप्रयोग लाभ प्रदान करते हैं, लिथियम बैटरी टेल गैस उपचार में विभिन्न दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से हल करते हैं। लाभ 1: अल्ट्रा-वाइड तापमान प्रतिरोध, उच्च तापमान कैल्सीनेशन प्रभावों से अप्रभावित कामकाजी परिस्थितियों में, धातु फिल्टर बैग लगातार 450°C तक तापमान का सामना कर सकते हैं, जिसमें तात्कालिक प्रतिरोध 500°C से अधिक होता है, जो कैल्सिनेशन भट्ठा टेल गैसों की 250-400°C नियमित संचालन सीमा को पूरी तरह से कवर करता है। अति-उच्च तापमान वाली विशेष परिस्थितियों के लिए, तापमान सीमा को और बढ़ाने के लिए उन्नत उच्च श्रेणी की धातु सामग्री का चयन किया जा सकता है। यह पारंपरिक पीटीएफई और ग्लास फाइबर फिल्टर बैग की उच्च तापमान उम्र बढ़ने, जलने और विरूपण की समस्याओं को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। भट्टी के तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण फिल्टर बैग की विफलता के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है, यह 24 घंटे निरंतर और स्थिर सिस्टम संचालन सुनिश्चित करता है, जो निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाता है। लाभ 2: फ्लोरीन और फास्फोरस संक्षारण प्रतिरोध, विशेष लिथियम बैटरी फ़्लू गैसों के लिए तैयार

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मलेशिया में 60 टन/दिन की दो-प्रभाव वाली जिंक सल्फेट वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण प्रणाली परियोजना शुरू

2026-02-24

मलेशिया में 60 टन/दिन की दो-प्रभाव वाली जिंक सल्फेट वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण प्रणाली परियोजना शुरू

मलेशिया में क्लाइंट की जिंक सल्फेट निर्माण प्रक्रिया को अपग्रेड करने के लिए 60 टन प्रति दिन (6 टी/एच वाष्पीकरण क्षमता) दो-प्रभाव प्रतिधारा जिंक सल्फेट वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण प्रणाली परियोजना स्थापित की जा रही है, जो मूल बैच-प्रकार एकल-केटल वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से समाप्त कर देगी। सिचुआन शुओताई सैपु पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड, जो एस डी एन समूह (सिदानेंग) की सहायक कंपनी है, पूरी सुविधा के लिए मुख्य प्रक्रिया डिजाइन और प्रमुख उपकरण एकीकरण का कार्य करती है। निरंतर स्वचालित प्रणाली कई प्रमुख उद्देश्यों को लक्षित करती है: पहला, निरंतर उत्पादन और उच्च क्षमता का एहसास करना। रुक-रुक कर चलने वाले संचालन को स्थिर स्वचालित निरंतर निर्माण में बदलकर, संयंत्र 2.5 टन प्रति घंटा उच्च-गुणवत्ता वाला मोनोहाइड्रेट जिंक सल्फेट ((ZnSO_4·H_2O)) का उत्पादन करेगा। दूसरा, ऊर्जा और परिचालन व्यय में कटौती करना। दो-प्रभाव प्रतिधारा प्रक्रिया भाप की खपत को बहुत कम करती है। स्वचालित संचालन श्रम आवश्यकताओं को और कम करता है। तीसरा, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना। जिंक सल्फेट के लिए उन्नत उच्च-तापमान वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण तकनीक को अपनाकर, यह प्रणाली समान कण आकार और उच्च शुद्धता वाले प्रीमियम-ग्रेड मोनोहाइड्रेट जिंक सल्फेट का उत्पादन करने के लिए सटीक क्रिस्टलीकरण नियंत्रण को सक्षम बनाती है। चौथा, आंतरिक संसाधन पुनर्चक्रण प्राप्त करना। वाष्पीकरण से उत्पन्न संघनित जल को अपस्ट्रीम धुलाई प्रक्रियाओं के लिए पूरी तरह से पुनर्चक्रित किया जाएगा, जिससे उत्पादन लाइन के अंदर जल परिसंचरण की सुविधा होगी और स्वच्छ उत्पादन और पर्यावरणीय मानकों को पूरा किया जा सकेगा। मुख्य परियोजना पैरामीटर परियोजना का नाम: 60 टी/डी दो-प्रभाव जिंक सल्फेट वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण प्रणाली स्थान: मलेशिया ठेकेदार: सिचुआन शुओताई सैपु पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड (एसडीएन समूह की सहायक कंपनी) फीड प्रसंस्करण क्षमता: 60 टन/दिन (वाष्पीकरण दर: 6 टी/एच) उत्पादन आउटपुट: 2.5 टन/घंटा मोनोहाइड्रेट जिंक सल्फेट ((ZnSO_4·H_2O))

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